Unsere Referenzen

Es soll Kalkstein aus einem Bunker abgezogen werden. Die Förderrinne muss in den vorhandenen Bauraum eingepasst werden, sodass der Tausch von Ersatzteilen sowie die Wartung einfach und sicher möglich ist.

Die gelieferten Bunkerabzugsrinne des Typs OAO 1500/1000-UVG38X+AB ist auf die Einbaubedingungen beim Kunden ausgerichtet worden. In der Förderrinne ist ein Förderstromtaster integriert, dieser gibt über einen Induktivsensor den Füllstand (leer oder voll) der Förderrinne an. Zusätzlich ist in der Rückwand des Bunkerauslauf eine Rohrleitung für die Spülung integriert.

Der Kunde hat eine Lösung erhalten, die den kontinuierlichen Abzug aus dem Bunker sowie den optimalen Zugang zur Wartung ermöglicht. Die Platzsituation wurde optimal durch die Befestigung der Einheit am Bunker (keine zusätzlichen Abstützrahmen) genutzt.

Es sollen verschiedene geschredderte Kunststoffmaterialen über die Siebbreite verteilt werden. Dabei müssen unterschiedliche Siebbeläge zum Einsatz kommen, die schnell und einfach je nach Bedarf gewechselt werden können. Auch die Standfestigkeit des Gerätes war ein Kundenwunsch.

Das gelieferte Gerät des Typs VSB 980/2500-UVG21W ist auf die Einsatz- und Einbaubedingungen des Kunden individuell angepasst worden. Die Siebspannung ist so gewählt, dass ein schnelles und einfaches Wechseln der einzelnen Siebbeläge möglich ist. Im Einlaufbereich sind Leitbleche angebracht, die dafür sorgen, dass das Material über die ganze Breite gleichmäßig verteilt wird.

Der Kunde hat eine Lösung erhalten, die eine gleichmäßige Verteilung als auch die gewünschte Siebung ermöglicht. Auch die gesicherte Aufstellung durch Schwingelemente am Gestell ist realisiert worden.

Es soll Steinsalz unter Tage separiert werden. Hierzu wird der Hauptproduktstrom nach der ersten Zerkleinerungsstufe (Walzenbrecher) mittels eines Stangenrostes vorklassiert. Dieser Teilstrom enthält im Sinne der Trennanlage sowohl Grobgut, als auch Feingut, welche durch ein Sieb abgetrennt werden sollen. Das Grobgut und das Feingut werden zum Hauptproduktstrom nach über Tage zurückgeführt. Das Mittelgut wird der Trennanlage zur Separierung von Steinsalz zugeführt. Die Aufgabe soll über geeignete Siebmaschine erfolgen, welche den Aufgabestrom in die genannten Fraktionen trennt. Eines der wichtigsten Randbedingungen ist die eingeschränkte Einbauhöhe, die unter Tage zu beachten ist.

Das Gerät wurde als Feinstsieb (Typ VSF1840/5600ASS-UVP119W) mit auswechselbaren Siebeinsätzen konzipiert. Mit dem ersten Siebdeck wird das Grobmaterial größer 3,0 mm und mit dem unteren Siebdeck wird die Fraktion < 1,0 mm abgesiebt. Die Siebkonstruktion wurde durch eine Rahmenkonstruktion ausgeführt, in denen die Siebeinsätze eingelegt werden und durch den darüberliegenden Rahmen bzw. die Abdeckung fixiert werden. Die kompletten Rahmen werden mittels Gewindestangen miteinander verspannt.

Zuverlässige Absiebung von Feinstmaterial unter Tage

Aus einem Bunker (60to) soll Kalkstein abgezogen werden, um anschließend auf eine Gurtförderband aufgegeben zu werden. Für Wartungszwecke soll eine Absperreinrichtung vorgesehen werden und ein Schutzsieb soll außerdem den Feinanteil absieben. 

Die gelieferte Bunkerabzugseinheit mit einer Länge von 2200mm und einer Breite von 800mm (Typs OA2200/800ASS-UVG21W + AB +FN) ist exakt auf die Einbaubedingungen beim Kunden ausgerichtet. Der Nadelschieber dient als Absperrvorrichtung. Die Förderrinne ist mit ein Lochblech im Auslaufbereich versehen

Der Kunde hat eine robuste Lösung erhalten, die den Abzug aus dem Bunker erfüllt sowie den Feinanteil verringert.

Es soll Tierfutter aus einem Bunker abgezogen werden mit dem Ziel, den Feinanteil durch einfache Maßnahmen im Rahmen der Förderung/Dosierung optimal zu reduzieren.

Die gelieferten Förderrinnen des Typs OA 1950/500-MVES50-1 sind auf die Einbaubedingungen des Kunden individuell angepasst. In der Förderrinne ist eine Siebzone im Boden integriert, wodurch die Reduktion des Feinanteils durch Schutzsiebung erfolgt. Die Förderrinne ist aus hygienischen Gründen mit einer Abdeckung versehen und die Ein- und Auslaufstutzen zur Abdichtung Dichtungsmanschetten.

Diese Lösung bietet einen kontinuierlichen Abzug aus dem Bunker sowie eine gleichzeitige Reduzierung des Feinanteils unter optimaler Ausnutzung der Platzsituation.

Aus der Stahlerzeugungsindustrie kam eine Anfrage über das Austragen von DRI (direct reduces iron). Dieses hergestellte Material ist ein wesentlicher Bestandteil innerhalb der Stahlproduktion. Der Kunde zieht das Material direkt mit einem Förderband aus dem Bunker ab. Da das Material stark abrasiv ist, muss das Förderband regelmäßig ausgetauscht werden. Zusätzlich möchte der Kunde das Produkt verwiegen, um das DRI wiegegenau den nächsten Prozessschritten zuzuführen.

AViTEQ bot ein Kombination aus einer Dosierbandwaage und einer Vibrationsförderrinne mit Magnetvibrator an. Die Vibrationsförderrinne dient zum Verschluss des Bunkers und als Austrageorgan, um das DRI schonend auszutragen und der nachgelagerten Dosierbandwaage aufzugeben. Die Dosierbandwaage misst über Wägezellen den Durchsatz und reguliert im Zusammenspiel mit der Vibrationsförderrinne die Menge an DRI, die benötigt wird.

Mit Hilfe der Vibrationsförderrinne kann das stark abrasive DRI aus dem Bunker ausgetragen werden. Die Vibrationsförderrinne übergibt schonend das Material auf das Förderband, ohne zusätzlichen Druck durch das Material auszuüben. In dieser Kombination kann das Förderband maßgeblich geschont und muß nur sehr selten ausgetauscht werden. Der Magnetvibrator der Vibrationsförderrine ist wartungsfrei. Dadurch entstehen keine weiteren Folgekosten. Die Dosierbandwaage wiegt das Produkt mit einer hohen Genauigkeit.

Für die Beladung einer Galvaniktrommeln ist eine Kipp-Schütt-Vorrichtung im Einsatz. Der Bediener schüttet die Rohware in die Schütte der Kipp-Schütt-Vorrichtung. Mittels einer Waage an der Vorrichtung weiß der Bediener wieviel er in die Schütte bringen muss. Das Beladesystem soll im Rahmen einer Umbaumaßnahme bedienerfreundlicher automatisiert werden. Die Rohware soll direkt von der verwendeten Kiste in einen Materialbunker ausgeschüttet werden, der sich über der Schwingförderrinne befindet. Wird das zu erreichende Gewicht des Materials erreicht, soll eine Klappe das System schließen.

AViTEQ bietet eine Lösung mit einervibrierenden Austragseinheit an (OA1500/500ASK-MVD). Diese besteht aus einem Trichter über der Vibrationsrinne, der Förderrinne, die das Produkt aus dem Trichter zieht und einem pneumatischen Klappensystem. Die an der Rinne drehbar gelagerte Klappe öffnet über Pneumatikzylinder die Förderrinne und verfährt eine Schütte an das Ende der Förderrinne. Anschließend dosiert die vibrierende Förderrinne die Ware aus dem Trichter in die Schütte, die das Produkt in die Trommel leitet. Ist das eingegebene Zielgewicht erreicht, schließt die Klappe. Die Fläche, die die Schrauben etc. berühren, sind zusätzlich mit einem aufgespritzen Polyurethane geschützt. Neben dem Verschleißschutz werden dadurch auch die Geräusche minimiert

Durch die Austragseinheit wird die Arbeitszeit der Person, die das System befüllt minimiert. Der Bediener muss nicht mehr vor Ort die richtige Menge manuell abwiegen. Das System wird nur befüllt und regelt dann eigenständig, welche Menge in die Galvaniktrommel geleitet wird. Durch das Einsetzten der Antriebsvariante Magnetvibrator entstehen keine weiteren Folgekosten durch Verschleiß. Dieser Antrieb ist ohne Wartung und Nachschmieren Jahrzehnte einsatzbereit.

Innerhalb eines Batterie-Recycling-Prozesses werden pro Stunde 20 Tonnen an Batterien verarbeitet. Nach dem Separieren und Zerkleinern der Batterien in einer Zentrifuge und Brechers müssen die so gewonnen Elemente, wie z. B. Blei in einen Ofen zugeführt werden. 

AViTEQ produziert hierfür eine vibrierende Förderrinne die eine Gesamtlänge von 7,5 Meter aufweist (OA7500/800-UVP85V). Durch die Vibrationen können die Blei-Elemente sauber in einen Ofen gefördert werden. Im Abgabebereich der Rinne in den Ofen wurde eine anschraubbare "Nase" aus stark hitzebeständigem Edelstahl angebracht, die in den Ofen hineinragt. Zusätzlich wurde ein Frequenzumrichter mit eingebaut.

Mithilfe der Frequenzsteuerung kann das Produkt teildosiert in den Ofen abgegeben werden. Dabei wir die notwendige Transportlänge von 7,5 Meter überwunden. Die speziell ausgearbeitete Auslaufbereich in den Ofen hält den sehr hohen Temperaturen im Inneren stand und lässt sich Erneuern ohne die Rinne neu zu bauen.

Der Kunde gab an, dass Bohrspülmittel aus dem Bohrschlamm von Erdbohrungen aufgrund von gesetzlichen Bestimmungen direkt vorot separiert werden muss. Dafür wird ein Entwässerungssieb benötigt, welches horizontal geplant werden soll, aber was auch über eine bauseitige Kippvorrichtung auf Steigung eingestellt werden kann. Die Siebbeläge wurden von Kunden beigestellt. 

Der Kunde erhielt ein Entwässerungssieb des Typs VSW640/2750-UVF24X zur Separtion des Bohrspülmittels aus dem Bohrschlamm mit einer Trogbreite von 640mm und einer Troglänge von 2750mm angetrieben durch zwei Unwuchtmotoren. Die verbauten Siebbeläge aus Polyurethan und Stahlgewebe sind als Plansieb ausgeführt.

Der Kunde erhält mit dem Entwässerungssieb einen sehr wichtigen Bestandteil für seine Separations- & Reycylingmaschine für Bohrspülmittel aus dem HDD Bohrverfahren. Durch das Sieb wird der Wasserkreislauf vorort nicht unnötig belastet und das Bohrspülmittel kann ausserdem direkt recycelt werden. Somit sind die gesetzlichen Vorschriften und der Anspruch an Recycling und Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit voll umfänglich erfüllt.

Das Produkt muss aus einem Bunker ausgetragen werden und es müssen für den weiteren Verarbeitungsprozess alle Feinanteile vom Grobkorn getrennt werden. Eine sehr gute Abdichtung und wirtschaftliche Reinigungsintervalle waren weitere Grundbedingungen für die Siebung. Die Beschickung einer Vielkopfwaage im Nachgang bedingt im vorgeschalteten Förderprozess außerdem die Möglichkeit einer schnellen Start/Stopp Schaltung

Der Kunde bekam eine lenkergeführte Resonanzsiebrinne mit einem Trog der Breite 500 mm und der Länge 2500 mm mit magnetischen Antrieb mit Frequenzsteuerung des Typ OLR 500/2500-2MV421/16. Aufgrund der hohen Standards QS2.1 in der Lebensmittelbranche wurde der Trog und die Abdeckung in Edelstahl 1.4571 ausgeführt und elektrochemisch poliert. Die Siebbeläge wurden aus Abdichtungsgründen in wannenförmiger Konstruktion eingebracht und Kugeln sorgen für ständige Reinigung. Auch ergonomische Schnellverschlüsse für die großen Reinigungsintervalle wurden angebracht.

Die Resonanzsiebrinne hat einen sehr niedrigen Energieverbrauch, ist sehr leise und es erfolgt eine sehr schonende Förderung bei kompakter und flacher Bauweise. Die gut abgedichtete Siebung führt zu einem recht reinen Produkt. Die große Bandbreite bei der Förderleistung sowie die schnelle An- und Abschaltung bringen die notwendige Flexibilität im Produktionsprozess.

Der Kunde bekommt Zusatzprodukte für die Hundefutterherstellung. Diese kommen in 25kg Gebinden/Säcken von Lieferanten aus der ganzen Welt. Die Säcke sollen aus Qualitätsgründen einer Schutzsiebung unterzogen werden, um mögliche Fremdkörper (wie z.B. Fischernetzteile, Metallteile etc.) entsprechend vorher aus  aussieben zu können. Das Sieb sollte produktionstechnischen Gründen außerdem verfahrbar sein.  

Es wurde eine Dosierrinne des Typs KF12 mit der Länge 1200mm und der Breite 300mm als Sieb geliefert. Der Trog ist aus V2A (1.4301) elektrochemisch poliert und im Auslaufbereich mit Lochblech im Boden versehen. Der Lochdurchmesser beträgt ca. 3-5 mm und der Trog ist mit einem freien Auslauf nach vorne für Überkorn ausgeführt. Der Bunker ist ebenfalls aus V2A (1.4301) und elektrochemisch poliert mit Steckschieber zur Schichthöheneinstellung ausgeführt und mit verfahrbarem Gestell.

Der Kunde kann mit der gelieferten Dosierrinne den gewünschten Qualitätsstandard durch die nun flexibel einsetzbare Schutzsiebung für seine Zusatzstoffe erreichen. Die Mobilität duch die Verfahrbarkeit des Dosiersiebes gibt dem Kunden ein zusätzliche Felxibiltät in seinem Produktionsprozess.

Gestein wird mit dem LKW angeliefert und in einen Bunker aufgegeben. Eine Abzugsmaschine sorgt dann für den Transport aus dem Bunker hin zum Brecher. Während der Zuführung zum Brecher soll das Unterkorn und das Mittelkorn ausgesiebt werden, damit nur das Überkorn dem Brecher zugeführt wird. Genau an dieser Stelle ist der Einsatz eines Stabrostsiebes notwendig.

Dem Kunden wurde ein Stabrostsieb des Typs VSR mit der Breite 1800mm und der Länge 4750mm zwischen Abzugsmaschine und Brecher eingebaut, welches durch einen Unwuchterreger angetrieben wird. Im Einlaufbereich der Siebrinne sorgt eine Gummibeschichtung für den notwendigen Aufprallschutz. Im Anschluss sorgt der Stabrostsiebeinsatz für die gewünschte Trennung des Unter- und Mittelkorn vom Überkorn, so dass im Auslaufbereich nur noch das Überkorn in den Brecher überführt wird. Unter- und Mittelkorn wird dem Prozess über ein Förderband nach dem Brecher wieder zugeführt.

Zentraler Punkt ist hier die Wirtschaftlichkeit rund um den Brecher. Er verbraucht zum einem weniger Energie, wenn Unter- und Mittelkorn erst gar nicht im Brecherprozess verarbeitet werden müssen, es schont den Brecher in seiner Beanspruchung und es ist auch eine zeitliche Einsparung zu verzeichnen.

Der Kunde hatte bereits ein Sieb im Einsatz und wünschte hier Optimierungen. Die Siebbeläge mussten sehr häufig gereinigt werden und auf den Versteifungen der Förderrinne blieben viele Reste hängen. Auch der Auslauf der Rinne war problematisch, da es aufgrund der Temperaturunterschiede an der Übergabekante zum Froster häufig zu Verstopfungen kam. 

Der Kunde erhielt eine Förderrinne des Typs OA3900/800-UVG30W aus 1.4301. Die Siebeinsätze sind sind jetzt nur im vorderen Teil der Rinne, der hintere Teil ist mit Strukturblech ausgeführt. Die Konstruktion der Rinne ist so ausgeführt, dass die Versteifungen minimiert werden konnten. Der Auslauf der Rinne ist beheizt.

Die Reiningungsarbeiten konnten aufgrund der reduzierten Anzahl an Siebbelägen minimiert werden. Auch die Verschmutzungen an den Versteifungen fallen durch die spezielle Konstruktion der Rinne weg. Das Strukturblech als auch der beheizte Auslauf zum Froster verhindert weitesgehend Anbackungen. In Summe konnten die Stillstandszeiten in der Anlage deutlich reduziert werden.

Kartoffeln werden mit Hochdruck und viel Wasser für die weitere Verarbeitung gewaschen. Dabei wird eine große Menge an Wasser benötigt, die es möglichst lange im Kreislauf zu halten gilt. Somit muss das Wasser immer wieder gereinigt werden, so dass nur noch Rückstände im Wasser bleiben, die kleiner als 1,6mm sind.

Der Kunde bekam ein Kreisschwingsieb des Typs VSC 1660/4380 UZ mit zwei Unwuchterregerzellen. Die Einbaulage des Siebes ist 15° geneigt. Das Kreisschwingsieb hat zwei hintereinander angeordnete Siebeinsätze aus Polyurethan, was eine fließende Förderung und Entwässerung begünstigt.

Das Wasser kann lange im Kreislauf gehalten werden, was den Wasserverbrauch deutlich reduziert und somit den gesamten Prozess nachhaltiger und wirtschaftlicher macht.

Knuspermüsli kommt in Plattenform aus einem Ofen und läuft durch ein Walzwerk eines Brechers. Danach soll das granulierte, heiße Knuspermüsli gekühlt und gleichzeitig nach oben gefördert werden, da es für die Absackung in einer anderen Halle eine gewisse Höhe und Temperatur benötigt.   

Es kommt hier ein Kühlwendelförderer des Typs WFW6170/1200 zum Einsatz, der bis auf eine Auslaufhöhe von 7,7m schonend nach oben fördert und dabei gleichzeitig das noch heiße Müsli herunterkühlt. Der Antrieb erfolgt durch zwei sehr große Unwuchtmotoren des Typs UVP119W. Alle Teile sind in V2A (1.4301) ausgeführt. Die Oberflächen des Wendelaufsatzes sind mit einem speziellen Verfahren gestrahlt worden. Das ViwateQ®-Verfahren erfüllt die Anforderungen in der Lebensmittelbranche und erzeugt hochglänzende, glatte Oberflächen. Die Oberflächen aller anderen Teile sind gebeizt und passiviert.

Der entscheidende Nutzen liegt darin, dass mit dem Wendelförderer gleichzeitig gekühlt und produktschonend nach oben gefördert werden kann. Jeder einzelne Wendelboden kann außerdem separat gekühlt werden, was eine sehr feine Temperierung ermöglicht. Der Einsatz des Kühlwendelförderers punktet durch Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit im Produktionsprozess.

Es sollen geschälte Garnelen bei der Förderung breitgezogen werden und so einem Sortierer in einer Monoschicht zugeführt werden.   

Es kommt eine lenkergeführte Resonanzförderinne des Typs OLR1200/2000 mit zwei Edelstahlmotoren zum Einsatz. Dabei ist der Trog in V4A (1.4541) Strukturblech ausgeführt. Im Einlaufbereich sind zum Breitziehen der Schicht Verteilbleche im Trog aufgebracht.

Die Aufgabe der Garnelen erfolgt im Einalufbereich auf einer Breite von nur 400mm, so dass die geschälten Garnelen im Einlaufbereich der Rinne teilweise mehrschichtig übereinander liegen. Neben der primären Aufgabe der koninuierlichen Zuführung zum Sortierer auf einer Breite von 1200 mm, war die sekundäre Aufgabe der Erhalt einer Monoschicht an der Übergabestelle. Beide Aufgabenstellungen konnten mit der ausgeführtenen Rinne erfüllt werden und somit eine opitmale Zuführung zum Sortierer erfolgen.

Es müssen Angussteile an einer Spritzgußmaschine getrennt werden.     

Es wurde eine Dosierrinne mit Doppelantrieb des Typ KF12x2/1300/500/360 mit der passenden Steuerung SRA-C50/01-1-1 für den Kunden individuell designet und entsprechend der Einbaugegebenheiten gefertigt.

Es werden zwei Kleinförderantriebe KF12 nebeneinander platziert, um die notwendige Förderleistung für diesen indivuellen Trog zu ermöglichen. Der ausgeführte Trog ist aus Edelstahl 1.4301 und ist elektrochemisch poliert. Der Förderquerschnitt ist rechteckig. Die Ausführung ist offen mit einem freien Auslauf nach vorne, damit so eine optimale Einbringung in den Produktionsprozess erfolgen kann. Im Einlaufbereich ist ein Prallblech, das die Teile voneinander lösen soll. Der Mittelteil ist mit mehrbahnigem U-Profilen ausgeführt und wird begrenzt durch Leitbleche.

Fließ- und rieselfähiges Siliciumgranulat muss in der ATEX-Zone 22 gefördert werden. Dabei soll das Material über einen Aufgabebehälter mit Schichthöhenverstellung und Griffschutz in einem geschlossenem System dem Produktionsprozess dosiert zugeführt werden.

Der Kunde hat einen Rohrförderer mit magnetischen Antrieb und Trichter des Typs eKF6/630/D114-T50 erhalten, der in der ATEX Zone 22 betrieben werden darf. Der Trichter hat einen geschraubten Deckel und aus Sicherheitsgründen auch einen Griffschutz.Der runde Auslauf wird durch eine Manschette abgedichtet und somit bleibt das System zum Rohrförderer kompett geschlossen.

Der Rohrförderer in expolsionsgeschützter Ausführung mit Trichter in Edelstahlausführung wurde genau der Einbausituation angepasst und als geschlossenes System ausgeführt und erfüllt ausserdem auch alle Anforderungen der ATEX Zone 22. Der Trichter dient als Puffer und ermöglicht so auch eine gleichmäßige Dosierung in den Produktionsprozess.

Es soll geschredderter Metallschrott mit einem Radlader in einen Bunker aufgegeben werden und mit einer Förderrinne auf ein Band gefördert werden. Dabei soll gleichzeitig auch eine Verwiegung stattfinden, um die kontinuierliche Befüllung zu gewährleisten. Der Bunker steht in einer Annahmehalle und der sehr abrasive Metallschrott wird dann in einer Halle weiter verarbeitet. Daher bestand noch die Anforderung,  Staubentwicklung möglichst zu vermeiden.

Die Parameter des gelieferten Gerätes OA 4600/700ASS-MVG33-1P sind exakt auf die Einbaubedingungen beim Kunden ausgerichtet worden. Das Fassungsvermögen des Bunkers war mit 5,8 m³ vorgegeben. Die materialführenden Teile sind aus VA ausgeführt, weil hier magnetische Anhaftungen des Metallschrotts an der Bunkerwand verhindert werden müssen. Auch eine Wasserbedüsung ist hier vorgesehen, um Staubentwicklung zu verhindern. Die gleichzeitige Verwiegung ist im Rahmen der Förderrinne ebenfalls noch mit ausgeführt.

Der Kunde hat eine Rundumlösung erhalten, die eine kontinuierliche Befüllung des Bunkers durch die Verwiegung ermöglicht, die Staubbildung minimiert und durch die robuste Ausführung auch dem abrasiven Schüttgut gerecht wird. Auch die Platzsituation wurde optimal genutzt.

Bei einem Vakumförderer der Kaubonbons fördert, erfolgt alle 3 bis 4 Minuten eine Entleerung der Ausschleuskammer. Hier fallen bei runden Bonbons pro Leerung 1 bis 2kg Kaubonbonbruchstücke (Stanzreste) an, die bis zur nächsten Leerung des Vakuumförderers gleichmäßig in eine Mischschnecke dosiert und so dem Produktionsprozess wieder rückgeführt werden sollen.

Der Kunde hat einen Rohrförderer mit magnetischen Antrieb und Trichter des Typs KF1/100/D101-T(S) erhalten. Der Trichter hat einen geschraubten Deckel und ein Einlaufstutzen, um ein geschlossenes System zu erhalten.

Der Rohrförderer mit Trichter in Edelstahlausführung wurde genau der Einbausituation angepasst und als geschlossenes System ausgeführt und erfüllte so auch alle Anforderungen der Lebensmittelbranche. Der Trichter dient als Puffer für unterschiedlichen Fördermengen und ermöglicht so auch eine gleichmäßige Dosierung in die Mischschnecke.

Der Kunde suchte eine Transportsystemlösung für seine Entladerampe im Stahlwerk und hier speziell für den Bunker des Schaufelausladers, der sich im Aussenbereich befindet. Dabei war die primäre Vorgabe, dass der Abzug des Materials weder den Winkel des Bunkers noch den Materialfluss beeinträchtigen darf. Ein Umbau des bestehenden Bunkersystems galt es zu vermeiden. Die Abzugsrinnen mussten also genau an den Einsatzfall angepasst werden.

Zwei Förderrinnen des Typs OA in gehuckter Ausführung mit der Länge 3500mm und der Breite 2000mm.

Der Kunde erhielt aufgrund der Gesamtmengen des Förderstroms zwei Förderrinen, die in ihrer Ausrichtung parallel zum Förderband lagen. Dabei war die Einbaulage 12° geneigt. Als Antrieb wurde je ein Unwuchterreger gewählt, um die gewünschten Förderleistungen erreichen zu können. Ein Umbau der bestehenden Entladerampe wurde somit nicht notwendig.

Ein französischer Anlagenbauer baute für seinen Endkunden eine komplette Granitaufbereitungsanlage. Innerhalb der Aufbereitungsanlage musste das Granitgestein an unterschiedlichen Stellen entwässert werden. Hierfür suchte er eine effiziente Lösung. Wichtig war ihm dabei, dass die Siebbeläge schnell wechselbar sind, um Stillstandzeiten zu vermeiden.

Da es sich hier um Granitgestein größer 2 mm handelte, konnten die speziell für Granulate entwickelten AViTEQ Entwässerungssiebe eingesetzt werden. Sie bieten den Vorteil, dass sie gegenüber herkömmlichen Entwässerungssieben für Sand, vom Gewicht leichter gebaut werden können. Somit können bereits kleinere eingesetzte Unwuchtmotoren eine sehr gute Leistung und auch Entwässerungsergebnis erzielen. Angetrieben werden die insgesamt 6 Entwässerungsiebe von robusten AViTEQ Unwuchtmotoren, die speziell für Langlebigkeit und schwierigen Verhältnissen gebaut werden. Der Auslaufbereich wird mit Hardox 400 gegen Verschleiß geschützt. Die Siebbeläge bestehen aus Polyurethan mit einer Maschenweite von 4 x 23 mm, welche quer zur Förderrichtung angeordnet sind. Es ist ein spezielles Wechselsystem verbaut worden, welches einen schnellen und unkomplizierten Siebbelagswechsel ermöglicht. Zusätzlich wurden die Entwässerungssiebe komplett verzinkt.

Durch den Einsatz der AViTEQ Siebe konnte der Anlagenbauer seinem Endkunden eine Entwässerungslösung anbieten, die seinen Vorstellungen bezüglich des gewünschten Feuchtigkeitswertes entspricht. Auch dem Wunsch einen schnellen Siebbelagswechsel durchführen zu können, konnte mit dem speziellen Siebsystem erfüllt werden. Komplettiert wird das Ganze durch die AViTEQ Unwuchtmotoren, die aufgrund der Qualität kein Wegwerfprodukt darstellt, sondern ein Investition in die Langlebigkeit der Gesamtanlage.

Innerhalb eines Produktionsprozesses für Calcit wird das grobkörnige Schüttgut mit Hilfe einer Mühle mit Mahlperlen zerkleinert. Die Mahlperlen zerkleinern das Calcit in einen sehr feinen Anteil (95% < 30µ) und in einen Anteil mit Bruchstücken. Durch die Reibung der Mahlperlen in der Mühle entsteht im Produktgemisch eine Temperatur von 110° C. Die Kombination aus hohem Feinanteil und Temperatur führt dazu, dass der Feinanteil an den Mahlperlen fest haftet. Für folgendes Problem sucht der Kunde nun eine Lösung. Er möchte auf der einen Seite die Mahlperlen vom Feinanteil befreien und wieder in die Mühle zurückführen, da das manuelle reinigen zeit- und kostenintensiv ist. Den Feinanteil möchte er von den Bruchstücken klassieren. Der Feinanteil stellt dabei das fertige Produkt dar. Die Bruchstücke sind für die weitere Verwendung in der Korngröße nutztlos. Aus diesem Grund sollen die Bruchstück wieder in den Mahlprozess zurückgeführt werden, damit sie die richtige Korngröße erreichen.

AViTEQ schlug dem Kunden ein lineares Vibriersieb angetrieben durch Unwuchtmotoren vor (VSB1500/3000-2UVK79W). Das Sieb besitzt 2 feine Spannsiebdecks aus langlebigen Dünndraht mit großer offenen Siebfläche. Das obere Siebdeck besitzt eine Langmasche von 2 x 6 mm und das Untere eine Quadratmasche von 1x1 mm. Zwei Schwierigkeiten bezüglich des Siebes mussten konstruktiv gelöst werden. Als erstes ist zu nennen, das Schüttgutgemisch eine Temperatur von 110 °C besitzt. Durch die Wärmeeinleitung in die Siebbeläge kommt es zu einer Längenausdehnung und der Siebbelag gerät in Gefahr zu "flattern" und sich dadurch selbst zu zerstören. Durch eine intelligente Federspannung verliert der Siebbelag selbst bei einer Längenausdehnung seine Spannung nicht. Zweites Problem stellt der feine Anteil vom Calcit (97% < 30µ) dar. Der Feinanteil im Schüttgutgemisch neigt dazu die Siebbeläge zu erblinden und zu verstopfen und in Verbindung mit Temperatur auch zu Anhaftungen (Anbackungen) am Siebkörper. Für dieses Problem ist die Vibrationstechnik die ideale Lösung. Durch eine hohe Beschleunigung des Siebkörbers und der Siebbeläge von 4,5 G und einem Vibrationsweg (Schwingbreite) von 8,2 mm bei einer Frequenz von 16 2/3 Hz wird der Feinanteil aus dem Siebbelag wieder herausgelöst. Damit keine „Anbackungen“ im Bodenbereich des Siebes entstehen wurde der Boden aus hochglanzpoliertem, geschliffenem Edelstahl (IIIC) gebaut. Abgerundet wird das Sieb mit temperaturbeständigen Manschetten (bis 200 °C) im Ein- und Auslaufbereich.

Durch das AViTEQ Lineareschwingsieb kann auf Kundenseite Kosten und Zeit gespart werden. Eine manuelle Reinigung der Kugeln ist nun nicht mehr notwendig. Zusätzlich kann der "Bruch" wieder in den Prozess zurückgeführt werden. Somit entsteht weniger Abfallprodukt.

TPE Granulate bestehen nicht aus Gummi (Kautschuk), sondern aus thermoplastischen Elastomeren,die sich Raumtemperatur wie klassische Elastomeren verhalten, jedoch unter Wärmezufuhr plastisch verformen lassen und somit ein thermoplastisches Verhalten zeigen. Innerhalb des Produktionsprozesses muss das heiße Granulat im Kern herunter gekühlt werden. Zusätzlich muss das Produkt einen Höhenunterschied von 4 Meter überwinden.

Für diese Aufgabenstellung eignet sich idealer Weise ein AViTEQ Wendelförderer. AViTEQ verkaufte einen Wendelförderer des Typs WF4000/890-UVH38W mit doppelwandigen Böden. Der Wendelförderer ist wunschgemäß als Kühlwendelförderer ausgeführt. Hierbei sind die Doppelböden mit Gummischläuchen in Reihe geschaltet und mit einem Zu- und Abführsystem verbunden. Der Wendelförderer hat eine Höhe von 5630 mm und einem Wendeldurchsatz von 890 mm und besteht aus V2A. Zur optimalen Oberflächenbeschaffenheit wurde das moderne ViwateQ® Verfahren angewendet.

Der Wendelförderer wirft durch die Vibration in einer Hubbewegung das Produkt nach oben. Dadruch befindet sich das TPE-Granulat zu 2/3 der Zeit in der Luft und kann somit sehr produktschonend gegenüber der üblichen Austragsorganen wie z.B. Becherwerken nach oben befördert werden. Durch die Doppelböden kann kaltes Wasser in den produktberührenden Boden gefördert werden. Damit lässt sich ideal das Produkt von seiner Ursprungstemperatur in einen Temperaturbereich herunterkühlen, in dem keine Verformung mehr stattfindet.

Kalk wird vielseitig genutzt. Bei der Gewinnung von Eisen macht Kalk das Erz stückig und hochofentauglich. Im Hochofen hilft Kalk anschließend das flüssige Roheisen von störenden mineralischen Verunreinigungen zu befreien. Für diesen Prozess benötigt der Kunde einige Förderrinnen um das Material aus dem Bunker zu befördern. Dabei enthält das Kalkstein eine Feuchtigkeit von 3-12%. Das führt zu Verklumpungen und Verstopfung der Förderrinne. Das reduziert die Förderleistung der Förderrinnen. 

AViTEQ lieferte Förderrinnen mit einer Länge von 2070mm und einer Breite von 1300mm (OA2070/1300ASC-MVG33-1). Dabei werden die Förderrinnen von einem leistungsstarken und kompakten AViTEQ Magnetvibrator erregt. Die vibrierenden Förderrinnen wurden mit einer Keramikauskleidung und runden Ecken (140mm Radius) im Rinnentrog ausgeliefert. Um Fehlfunktionen frühzeitig zu erkennen wurde ebenfalls eine Schwingungssensor angebracht.

Die von AViTEQ verwendete Auskleidung hilft Anbackungen und auch den Verschleiß optimal für den Kunde zu reduzieren. Auch der konstruktiv optimierte Rinnentrog mit Rundungen minimiert das Risiko, das Material sich in irgendwelchen Ecken festsetzten kann. Durch den Sensor kann jedes Fehlverhalten der Förderrinne frühzeitig erkannt werden. Der AViTEQ Magnetvibrator bietet für das Schüttgut eine optimale Beschleunigung und lässt sich stufenlos von 0%-100% einstellen, so das sich das Material ideal dosieren lässt.

Das Material soll aus einen Bunker dosiert ausgetragen werden. Dabei muss eine Regelung der gewünschten Leistung von 0 - 100% ermöglicht werden. Nach dem Bunker erfolgt eine Aufgabe auf ein nachgeschaltetes Förderband. 

Da der Austrag eine Steuerung von 0-100 % erfordert, konnten herkömmliche Unwuchtmotoren nicht zum Einsatz kommen. Es wurde ein AViTEQ Bunkerabzugseinheit mit 2 Magnetvibratoren verkauft. Die Förderrinne benötigt zwei Magnetantriebe um die gewünschte Rinnenbreite mit der angegebenen Förderleistung zu realisieren.

Eine dosierte Aufgabe auf ein nachgeschaltetes Förderband wird gewährleistet. Durch die Teilung der Rinne kann bei einem Ausfall des Antriebs eine Leistung von 70% gewährleistet werden.

Aus einen Kratzförderer soll ein nachfolgendes Förderband mit sehr leichten Produkt beschickt werden.

Durch den Einbau einer Förderrinne mit Flattereinlage, kann das leichte Material, dass aus den Kratzerförderer kommt gleichmäßig abgezogen werden. Durch diese Lösung wird eine verbesserte Aufgabe auf das nachgeschlaltete Band gewährleistet.

Durch den Einsatz der Förderrinne, wird der Förderweg um 90° umgelenkt und gleichmäßig auf das nachfolgende Förderband aufgegeben.

Verwiegen und Chargieren von Rohmehl, Zement und gebrochener Schlacke, unter Einhaltung der speziellen Kundenvorgaben zu Einbausituation und Betriebs-/Wiegeprozess. Das System muss dabei völlig geschlossen sein.  

Differentialdosierer zur Chargierung und Verwiegung (MiB-KF0,5/265/43V-T0,1)

• sehr feine Förder-/Dosierleistung bei sehr kompakten Abmessungen

• betriebssicher im Dauereinsatz, wartungsfrei

• keine ungewollte Beeinflussung der Fördergeschwindigkeit bei unterschiedlichen Beladungen

Das Produkt soll in zwei Fraktionen ausgesiebt werden, eine Fraktion von 0-0,3 mm und die zweite Fraktion 0,3 - 12 mm.

Das Gerät wurde als Feinstsieb mit auswechselbaren Siebeinsätzen konzipiert. Mit dem ersten Siebdeck (Nasensiebbelag) wird das Grobmaterial größer 2,5 mm, mit dem mittleren Siebdeck wird die Korngröße < 0,6 mm und mit dem unteren Siebdeck wird die Fraktion < 0,3 mm abgesiebt. Die Siebkonstruktion wurde durch eine Rahmenkonstruktion ausgeführt, in denen die Siebeinsätze eingelegt werden und durch den darüberliegenden Rahmen bzw. die Abdeckung fixiert werden. Die kompletten Rahmen werden mittels Gewindestangen miteinander verspannt.

Absiebung von Feinstmaterial

Der vorgebrochene Kalkstein wird in einen Zwischenbunker gefördert und soll auf ein nachfolgendes Förderband aufgegeben werden.

Einsatz einer Bunkerabzugseinheit

Verbesserung des Austrags aus den Bunker auf das nachfolgende Förderband.

Der Interessent wollte Aktivkohlepulver in einer Holzkassette mittels eines Vibriertisches verdichten. 

Dem Kunden wurden Versuche bei AViTEQ vorgeschlagen. Die Versuche brachten die erwünschten Ergebnisse. Der Füllgrad der verwendeten Kassette kann nach kurzer Zeit erhöht werden und die Kassette musste nicht auf der Platte fixiert werden. Bei der kleinsten Schwingbreiteneinstellung, mit ca. 0,15mm Schwingbreite, werden die gewünschten Ergebnisse erzielt. Daraufhin wurde dem Kunden ein Vibriertisch VT600/800-MVC50-4 mit Tisch auf Rollen angeboten und verkauft.

Der Kunde kann nun seine Holzkassetten stärker befüllen. Der Tisch ist beweglich und lässt sich an unterschiedliche Stellen im Unternehmen einsetzen. Durch den Einsatz des Magnetvibrators sind keine Wartungsintervalle einzuhalten. Der Tisch ist völlig wartungsfrei und langlebig.

Für eine Kohledosierstation werden Vibrationsrinnen benötigt, die in einer Kokerei zum Einsatz kommen. Hier sollen die Vibrationsrinnen zur Dosierung von Kohle verwendet werden. Die Rinnen sollen Temperaturunempfindlich und sehr robust gebaut sein. Ein qualitativ hochwertiges und langlebiges Produkt setzt der Kunde als Anforderung der Vibrationsrinnen voraus. Die Kohledosierstation befindet sich in der Ukraine.

Es wurden 10 AViTEQ-Vibrationsförderrinnen (OA2555/950/1285ASS-UVF24X) mit Unwuchtmotoren angetrieben angeboten. Die Rinnen sind so konzipiert, das höhere Umgebungstemperaturen die Rinnen nicht beeinflussen. Die Auskleidung besteht aus V2A (1.4301) und die Vibrationsrinnen wurden mit einer 3-Schichtlackierung versehen. Auslaufseitig befindet sich eine verbreitete Abwurfzone und Stauleisten zur besseren Verteilung des Materials vor der Abwurfkante.

Das international erfahrene AViTEQ Team konnte auch durch die in der Ukraine vorhandene Hilfe den Kundenwünschen gerecht werden. Die gelieferten Rinnen sind im Einsatz.

Transport von PA-Granulat aus einem vorhandenen Lagersilo zu einem bestehenden Vorlagebehälter einer Kontrollwaage über eine Gesamtdistanz von 5.275 mm.

AViTEQ Schwingförderrohr (R3490/219-2MVD50-4) aus rostfreiem Stahl 1.4301 mit elektromagnetischem Antrieben über eine horizontale Gesamtförderdistanz von 5.275 mm. Zwei stirnseitige Reinigungsöffnungen mit Zentralverschluss zum seitlichen Wegschwenken.

Kontrollierte Beschickung des Vorlagebehälters der Kontrollwaage.

Innerhalb der Stahlproduktion wird Kalk an unterschiedlichen Stellen verwendet. Zum Beispiel wird Kalk im Hochofen benutzt, um Roheisen und Rohstahl von störenden Bestandteilen zu befreien. Oder im weiterführenden Prozess bindet Kalk Begleitstoffe wie Phosphor und Schwefel. Neben unterschiedlichen Bunkeraustragsorganen mit Unwuchtmotoren und Magnetvibratoren benötigt der Kunde ein lineares Vibrationssieb, um den Kalk in drei Fraktionen zu klassifizieren. Der Trennschnitt soll >50mm, zwischen 10 und 50 mm und <10mm betragen. Innerhalb des Stahlwerkes kommt es zu Temperaturschwankungen von -38 bis +39 °C. 

AViTEQ empfahl ein lineares Vibrationssieb mit Unwuchtmotoren (VSBO 1600 / 6000 - ASS - 2UVP119W). Das Sieb hat eine Länge von 6000 mm und eine Breite von 1600 mm. Als Siebeinsätzart wurde ein Längsspanner gewählt, der schnell entfernt werden kann. Die Sieblöcher sind Langmaschen und das Material des Siebbelages besteht aus Federstahl. Angetrieben wird das Sieb durch zwei 6-polige Unwuchtmotoren mit einer Drehzahl von 1.000 min-1 (entspricht ein Schwingfrequenz von 16,67 Hz). Zusätzliche Auskleidungen aus Hardox 450 helfen gegen den Verschleiß. Um die Staubbelastung gering zu halten, besitzt das Sieb einen Entstaubungsflansch, um die Staubpartikel abzusaugen. Auch wurde für die Inspektionsabdeckungen ein besonderes Alu-Wabenblech verwendet, welches sich durch Leichtigkeit und Stabilität auszeichnet.

Mithilfe des Sieb erzielt der Kunde die gewünschte Siebgüte und kann den Kalk optimal in seinem Prozess verwenden. Die Konstruktion ist auf Langlebigkeit ausgelegt und auf die sich im Werk befindlichen Temperaturschwankungen. Die Entstaubung verhindert dass sich Staub im Produktionsumfeld ausbreitet und das spezielle Alu-Wabenblech ermöglicht ein sehr leichtes Abnehmen der Inspektionsabdeckung ohne Sensibilitätsverlust.

Die Schmiedeknüppel sollen vereinzelt einem Härteofen zugeführt werden. Die Taktzeit soll dabei bei 6 Sek./ Stk. liegen. Im Produktionswerk herrscht die Vorgabe 80 DB Lautstärke nicht zu überschreiten.

Eine AViTEQ Förderrinne (OA2000/300ASS-UVD5Y), welche V-förmig ausgeführt ist, fördert die Schmiedeknüppel bis zum Rollengang des Härteofens. Die Schmiedeknüppel werden mit einer gewissen Taktzeit dem Ofen zugeführt. Über zwei Schaltfahnen, welche den Zustand auf der Förderrinne abgreifen, wird die Förderrinne gesteuert.

AViTEQ gewähreistet mit seiner robusten Ausführung der Vibrationsförderrinne ein langlebiges Zuführorgan, welches über das Leitsstem einfach gesteuert werden kann.

Innerhalb eines Holz Recycling Prozesses soll der Feinanteil aus geschreddertem Holz herausgefiltert werden. Die Korngrößen liegen bei 20% < 5 mm und 80% > 5 mm. Die Trennung notwendige Trenngröße ist 5 mm. Das Holz hat dabei einen Feuchtegehalt: 8-12%. Beschickung mittels Schnecke Auswurf vertikal nach unten. Das Sieb soll im Außenbereich aufgestellt werden.

AViTEQ verkaufte ein unten angetriebenes lineares Vibriersieb (VSB700/4000-UVG30W). Das Sieb hat eine Länge von 4000 mm und eine Breite von 700 mm. Um das Material sauber über die gesamte Breite zu verteilen, wurden im Aufgabebereich Verteilerbleche eingesetzt. In der Abdeckung wurden Inspektionsdeckel eingearbeitet, um eine schnelle Überprüfung des Zustand des Siebbelages durchführen zu können.

- Hohe Siebgüte durch spezielle Siebbelege

- Langlebige und für den Außenbreich ausgewählte Unwuchtmotoren

Die Herausforderung vom Kunden bestand darin, Schrauben und Muttern mit einem Gesamtgewicht von 2 Tonnen portionsweise auszutragen. Eine Portion wiegt 270 kg. Das Material darf beim Austragen nicht beschädigt und feine Staubanteile sollten ausgesiebt werden. Die Schrauben werden am Ende in eine Kiste dosiert.

Eine AViTEQ Förderrinne (OA3000/1400/700ASG-MVG33-1P) mit Magnetvibrator und Zwischenrahmen wurde auf vier Wägezellen gestellt. Die Rinne hat eine Länge von 3000 mm und 1400 mm Breite. Das Wiegeterminal misst das aktuelle Gewicht des Materials (Schrauben und Muttern) in der Rinne. Wird das Material durch die Vibrationen aus der Rinne dosiert, wird der Verlust des Gewichtes gemessen. Das aktuelle Gewicht des Materials wird durch den Analogausgang in die SPSS geführt. Bei einem Verlust von 270 kg hält die Förderrinne an. Auf das Gestell wurde ein lokales Bedienungsmodul mit dem Schalter "Auto/Lokal" befestigt. Es sind zwei Varianten zum Steuern realisiert worden: externe Steuerung (Auto-Betrieb) und lokale Steuerung (Lokal-Betrieb).

- Feinste Dosierung durch den Antrieb Magnetvibrator

- Produktschonende Förderung mit Hilfe der Vibrationstechnik

- Wiegegenauigkeit von +-1%

Innerhalb einer Müllverbrennungsanlage soll die trocken ausgetragene Schlacke so aufbereitet werden, dass die gewonnenen Elemente wieder verkauft werden können. Um einen Brecher zu entlasten, soll der Feinanteil herausgefiltert werden. Innerhalb der einzelnen Aufbereitungselemente herrscht zusätzlich ein Unterdruck. Das Siebgut neigt dazu, im Siebbelag stecken zu bleiben (Fischbildung, Steckkorn).

AViTEQ wählte zur Lösung der Aufgabenstellung ein Feinsieb mit Unwuchtmotoren (VSB600/2800ASG-UVF24X) mit einer Länge von 2800mm und Breite von 600 mm. Um die Dichtigkeit zu gewährleisten, wurde eine Staubabdeckung aus Aluminum und Schnellspanner benutzt. Die Schnellspanner helfen ebenfalls dabei, einen schnellen Siebbelagswechsel durchzuführen. Gegen das Bilden von Steckkorn wurde ein speziell entwickelter Nasensiebbelag eingesetzt.

- schnelles Wechseln des Siebbelages

- Staubdichtigkeit

- weniger Steckkorn

Für eine Hafenkrananlage wurde ein Bunkeraustrag benötigt. Das Gerät sollte den Explosionsschutz ATEX (ATEX Zone 20 innerhalb , ATEX Zone 21 ausserhalb) aufweisen. Wichtig war ebenfalls, dass der Bunkeraustrag so konzipiert ist, dass möglichst wenig Schwingungen in den Kran eingeleitet werden und der Bunkeraustrag der salzhaltigen Luft standhält.

AViTEQ bot einen ATEX zertifizierten Bunkeraustrag mit einer Länge von 3000 mm und Breite von 1600 mm (EX OA3000/1600ASF-eUVN95W) an. Um Schwingungen im Kran zu vermeiden, wurden spezielle ROSTA Elemente genutzt. Gegen die salzhaltige Luft wurden spezielle Antriebe und eine Sonderlackierung für die Stahlkonstruktion genommen.

Hohe Förderleistung auf geringem Raum.

Es musste ein Entwässerungssieb für poröses Material geliefert werden. Die Aufgabeleistung von ca. 5 t/h Feststoff und bis 320 m³/h Wasser sollte realisiert werden. Das Sieb sollte den äußeren Bedingungen entsprechend gebaut sein - Außenaufstellung (Schweiz, 500 m über NN). Die Siebbeläge mussten schnell wechselbar sein.

AViTEQ Entwässerungssieb (VSW600/1600) mit einer Länge von 1600mm und einer Breite von 600mm. Das Sieb wurde mit speziellen Siebbelägen ausgestattet und es wurde konstruktiv eine Leichtbauweise vorgesehen.

Vorteile der Leichtbauweise:

- leichtere Bauweise (kleinere Antriebe)

- schnellere Lieferzeit

Vorteile AViTEQ Siebbeläge:

- langlebig

- schnelles und unkompliziertes Auswechseln der Siebbeläge

Transport von heißen Schmiedeteile-Abfällen von einer Presse mit 2 Ausläufen bis zu einer Kiste. Dabei haben die Schmiedeteile (Scharniere für eine LKW Tür) eine Temperatur von 1.200°C. Das Gewicht pro Stück beträgt 1,5 kg bei Maßen von 350x50x50 mm. Leistung: 1 Scharnier / 6 Sekunden

Video

AViTEQ Förderrinne mit doppelten Kanal-Trog im UPN 280 aus S235JRC (OA 3000/750-UVF11W)

Ersatz von 2 Kettenbänder, welche sehr wartungsintensiv waren. AViTEQ Förderrinne benötigt keinen Austausch des Rinnentrogs. Sehr wartungsarm und dadurch geringere Ausfallzeiten. Trog und Antriebskonsole sind mit Dehnungshülsen zusammengeschraubt.

Metallischer Schrott fällt von einer Schrottschere durch eine schräge Schurre zu Boden. Dort müssen die Schrottteile 5 Meter weg befördert und zusätzlich kleine Schrottteile und Erde ausgesiebt werden. Die Schrottteile haben dabei ein Gewicht von 500 kg und es soll ein 1 Stück pro 5 Sekunden befördert werden. 

Video

AViTEQ Förderrinne mit Stabrost-Siebeinsatz.

Viele Recycling Firmen integrieren diese Siebrinne in ihren Anlagen. Vorteile gegenüber einem Förderband ist, dass die Entfernung ohne großes Abnutzen und zusätzlicher Siebung über den Weg befördert wird.

Primäranlage:

• AViTEQ Bunkerabzug
• Beschickung eines Brechers 1400 mm breit
• Absiebung Trennung ca. 40 mm.
• Produkt : Kalkstein
• Körnung : 0/800-1000 mm mit 85% < 700 mm
• Förderstrom : 600 t/h bis 800 t/h

Stabrostsieb Typ VSR 1300/7500-ASS-VU78000/8-S08:

- gehuckte Konstruktion

- Einlaufszone 4000 mm lang auf Profilträger geschraubt

- 4 Deck Stabroste als Kaskade und mit versetzten Reihen angeordnet (Spaltweite : 35/45 mm)

- Antrieb : Unwuchterreger Fc = 450 kN direkt mit Kardangelenkwelle mit einem Antriebsmotor 45 kW - 1000 U/min angetrieben

Der AViTEQ Stabrostsieb muss den Brecher mit einem Förderstrom bis 800 t/h beschicken und von feiner Körnung entlasten.

Austrag nach Müllverbrennung inklusive Siebung und Transport mit Produkttemperaturen von max. 300-400°C.

2-Wege-Weiche für Abführung im Notbetrieb mit anschließendem kameraüberwachten Transport mit AViTEQ Unwuchtrinne zu einem AViTEQ Vibriersieb (Überkorn >2 mm) und geht anschließend auf eine 20 Meter AViTEQ Transportrinne mit Unwuchterreger-Antrieb. Großteile können über eine elektrisch betriebene verfahrbare Haube entnommen werden. Ausführung für explosive Verpuffung geeignet.

Einfache anschließende Schüttgutaufbereitung, da keine Feuchtigkeit im Rahmen einer Abkühlung zugesetzt wird.

Transport von Gießereisand in 2 Förderrichtungen. Förderstrom 30 t/h, T=200°C. Beschickung durch vorhandene Förderrinne.

AViTEQ Reversierrinne mit einer Länge von 5.196 mm und einer Breite von 600 mm, Schleißauskleidung und Unwuchtmotoren. Rinnentrog mit dehnbaren Schleißinnentrog wegen der hohen Temperatur. Sonderbauform mit Steigung. Angetrieben durch 3 Unwuchtmotoren.

- Reduzierte Einbauhöhe durch Reversierbetrieb

- hohe Standzeit

Bestreuen von 4 Salatbechern in einem Drehteller mit Schnittlauch, Dill, Paprikagranulat und Chilipfeffer.

Kleinfördergerät (KF6 – CR/98S/202) mit 4-bahnigem Trog mittels durchgeschweißten Leitstegen, schräge Abwurfkanten, Auslaufstutzen mit Halterung für bauseitige Becher, chemisch vernickelter Antrieb, höhenverstellbarer Vorratsbehälter.

- Vorteile Magnettechnik

- Leichte Reinigung

- Gleichmäßige Produktverteilung

- 4 Geräte in 1 Gerät realisiert

Milchpulver aus Bunker nach einer Zellenradschleuse dosieren. Hoher Förderstrom von 40 m3/h, Schüttdichte 0,25 t/m³, Körnung – 1 mm.

AViTEQ Förderrohr mit einer Länge von 4630mm und einer Breite von 406mm unds Magnetvibrator mit 33Hz Schwingfrequenz (MVH33). Oberflächengüte 0,2-0,3 μm, durchgehende Schweißnähte, Bock hermetisch verschlossen und mit Rohr verschweißt.

- Staubdichtes System

- Vorteile der MV-Technik

- Einfache Reinigung durch Spezialdeckel

Dosierte Mühlenbeschickung von 1 t/h PUR-Abfall mit 0-10 mm Körnung und 0,6 kg/dm3 Schüttdichte.

Ex-geschütztes Kleinfördergerät (eKF12/1180/300-T) in staubdichter Ausführung aus VA mit Vorratsbehälter.

Staubdichte Ausführung

Baumustergeprüfter Antrieb für Zone 21 (ATEX)

450 kg/h Katalysatorstränglinge werden einem geschlossenen Rohrsystem über Kompensatoren abgezogen/zugeführt. Das Fördergerät in geschlossener Ausführung diente als Zwischenspeicher.

Förderrinnentrog in staubdichter Sonderausführung gemäß Bild. Ausführung aus Edelstahl (VA) mit Flanschanschlüssen.

Speicher- und Förderfunktion in einem Gerät und dadurch Platzeinsparung.

Innerhalb einer Legierungsanlage müssen Zusatzstoffe präzise und genau dosiert werden. Genutzt wurden Bunkerabzugseinheiten in einem Stahlwerk. Besonderheit ist die Umgebungstemperatur von –50°C bis +150°C. 

Förderrinne mit Länge: 1320 mm, Breite: 420 mm inklusive Schleißauskleidung und Magnetvibrator zur besseren Dosierung. Magnetvibrator mit einfachem Tropenschutz und Anschlusskabel aus Silikon, Rinnentrog aus Sonderstahl 1.0566 für –50° C.

Bekannte Vorteile der Magnettechnik mit Einsatz in extremer Umgebung.

Stückguttransport von Schmiedeknüppel von einem Teileförderer zum Ofen. Knüppel 22-80mm Durchmesser, Länge 70-500mm.

OA1450/198-DY Rinnentrog mit Schleißauskleidung und Dämpfungzwischenlage, Trog in V-Form für vereinzelten Transport.

Getaktete Ofenbeschickung für effektive und gleichmäßige Wärmebehandlung. Vorteile der Magnettechnik.

Indirekte Kühlung von 2 t/h (≅ 2 m³/h) Vanadium und Nickelasche. Produkt kommt aus einem Fallrohr und soll von 220°C auf 80°C gekühlt werden.

AViTEQ OAW-1000-UVG 21W. In staubdichter Ausführung, auslaufseitige Siebzone für vereinzelte Überkorntrennung. Abdeckung mit Schnellspannverschlüssen und Inspektionsöffnungen. Antrieb durch Unwuchtmotor mit steilem Stoßwinkel für längere Verweilzeit. Trog mit 3 geflanschten Kühleinsätzen einschließlich separatem Wasserzulauf und Wasserablauf als Baukasten ausgeführt. Trog aus V2A und Kühleinsätze lasergeschweißt.

- hoher Wirkungsgrad und durch kompakte Bauweise = platzsparend

- einfache Handhabung durch Baukastenprinzip

- leichte Reinigung

- hohe Standfestigkeit/Betriebssicherheit durch Laserschweißung

8 t/h Kaolin mit einem Wasseranteil von 30 m³/h sollen bei 0,2 mm Trenngröße gesiebt werden. Körnung 100% < 50 µm. 

AViTEQ Entwässerungssieb VSW 1200/2500–UVG38X mit stationärer Bebrausung. Einsatz von VA Spaltsiebböden mit 0,2 mm Spaltweite.

Bisher wurden deutlich größere statische Siebböden verwendet. Diese Ausführung ist deutlich kompakter mit einem wesentlich besseren Siebeffekt.

Förderrinne im Kreislauf einer Holzrecyclinganlage für 50 t/h Altholz gemischt, Schüttdichte 0,2 t/m³, Körnung 0-350 mm, mit Umbauoption auf Siebung durch Lochblech.

AViTEQ Förderrinne mit einer Länge von 3.500 bzw. 2.500 mm und einer Breite von 1.400 mm. Mit Schleißauskleidung, angetrieben durch zwei Unwuchtmotoren (UVH46W), Rinnentrog 500 mm hoch, Trog mit Umbaumöglichkeit für Siebzone, Abstützung über Druckfedern.

Robuste und langlebige Ausführung.

Trocknung von Kunststoffabfällen PET-Flakes, 30x30 mm. Eintrittsfeuchte 14%, Austrittsfeuchte 5%, 5 t/h, 0,3 t/m³. Zuführung mit Schwinggerät.

Fließbettrockner VF 1250/4950–UVH46W

Mit OA 1600/800–UVF11W einschließlich Bühne etc.

Fließbett mit Conidurboden, 9000 m³/h Luft mit T=120°C

Erhöhter Wirkungsgrad durch direkte Erwärmung, damit geringere Prozesskosten.

Bunkerabzug von Kalirohsalz und Beschickung von Förderband. Förderstrom 1200 t/h, Schüttdichte 1,25 t/m³, 0-10 mm mit Einzelkorn bis 300 mm, Untertagebereich.

Eine Bunkeraustragseinheit Typ OAT mit einer Länge von 3000mm und einer Breite von 2000mm. Zusätzliche Schleißauskleidung und ASS mit zwei Magnetvibratoren (2 MVH33). Rinne aus St37 mit Seilaufhängungen.

Rinnentrog geteilt.

- Hohe Betriebssicherheit/Verfügbarkeit

- Vorteile der MV-Technik

- Notbetrieb bei Antriebsausfall mit 70% Leistung möglich

- Kompakte Bauweise für einfache Montage

Vibrationseinrichtung für die Entladung von Kohle - Waggonkipper für Ust-Luga III in Russland

Magnetvibrator wird über ein Gestell an den Waggon angedrückt, wobei durch die Vibration eine Abreinigung und Entleerung der Waggons erfolgt.

Abreinigung und Entleerung von Kohle-Waggons.

Einbetonieren von Fässern mit Nuklearschrott in einen Container. Beton muss große Dichte aufweisen (keine Hohlräume oder Luftblasen).

Container wird beim Befüllen gerüttelt. Der Unwuchtmotor sitzt im Inneren des Containers und wird mit einbetoniert.

Die Qualität der verdichteten Betonmasse entspricht gesetzlichen Vorgaben der Entsorgung von kontaminiertem Kernkraftabfall.

25 t/h Kalk (0,8 t/m³ Schüttdichte, Körnung 0-100 mm) werden von einer Dosierrinne über eine Schwingförderstrecke transportiert. Produktableitung im Aufgabebereich zu einer Mischanlage.

Förderrinne mit einer Länge von 4.000 mm und einer Breite von 650 mm. Oben angetriebene Förderrinne mit Umlenkklappe pneumatisch betätigt im Einlaufbereich. Antrieb durch Unwuchtmotoren.

- Einsparung bei Bauhöhe, da kein Hosenrohr erforderlich

- Leichte Reinigung

Schutzsiebung von Zement mit Trennung (Maschenweite) 40μ bei einer Durchsatzleistung von 60kg/h. Seitliche Entnahme der Siebeinsätze zur vereinfachten Demontage zur Reinigung.

Siebgerät auf Basis Teileförderer im modularen Aufbau. Möglichkeit des schnellen Siebbelagwechsels (Modul). Um Steckkorn entgegenzuwirken wurde eine Kugelklopfeinrichtung direkt unterhalb des Siebbelages installiert. Um Anbackungen im Unterkornbereich entgegenzuwirken wurde eine Filterronde als Bodenblech eingesetzt, welche per anzuschließender Druckluft die entstandenen Anbackungen löst, so dass auch diese ausgetragen werden. (VSRD-400-1/TFH400-L-S50 (#50645))

- Kompaktes und vielseitiges Siebgerät für schnellen

- Modulwechsel.

- Zielprodukt: feinkörnige Schüttgüter

- Einsatzfall: Qualitätsprüfung Produktion

Bunkerabzug von 600 t/h Kalirohsalz und anschließende Beschickung eines Förderbandes. (Körnung 0-150mm, vereinzelt 300, Schüttdichte 1,4 t/m³) Zielvorgabe wäre Austrag als Massenfluss.

OA2670/1600ASS-MVH33 mit Bunkerspitze, Schichthöhenschieber und durch Trellebourgsystem staubdicht ausgeführt. Kombination Schwingtrichter mit

Schwingförderrinne erzielt den Massenfluss und durch die Rinnen mit Magnetantrieb ist eine optimale Dosierung auf das Förderband möglich.

Garantierter Massenfluss bei gleichzeitiger Dosierung, Vorteile der Magnettechnik

Es müssen 1.500 kg/h Korrund mit einer hohen Temperatur von 200°C auf 50°C (+/-30°C) herunter gekühlt werden. 

Einsatz von zwei Kühlförderrinen OAOW 3580/900 mit je zwei Unwuchtmotoren UVH38W, Geräte aus V2A in staubdichter Ausführung mit Inspektionsöffnung, indirekte Wasserkühlung (5,5 m³/h Wasser je Rinne) durch lasergeschweißte Kühleinsätze.

Hoher Wirkungsgrad und platzsparend durch kompakte Ausführung. Hohe Betriebssicherheit durch Laserschweißung.

Bunkerabzug von 2000 kg/h förderwilligem Produkt (medizinische Tabletten), Schüttgewicht 0,79kg/dm3.

Rinnentrog aus VA mit rundem Einlaufstutzen, mit ovalem Auslaufstutzen, abgedeckt mit Reinigungsdeckel einschließlich Schnellverschlüsse, maximaler Förderstrom 30 m3/h. (KF Typ KF24/1000/460)

- Geräteart bietet geringe erforderliche Einbauhöhe bei großen Rinnentrogabmessungen.

- Alle bekannten Vorteile der Dosierung mit Magnetantrieb.

Streuen von Haselnüssen mit Rosinen sowie gebrochene Süßwaren und Smarties auf Kekse über eine Breite von 1000 mm (Förderband).

Kleinförderantrieb (KF12 – ÜK/1300/200) mit Antrieb über Kopf, Trog aus Strukturblech mit PTFE-Beschichtung gegen Anbackung.

- Geringe Fallhöhe Streugut

- Einbaugerechte Konstruktion

- Schichthöhe einstellbar

- Große Streubreite

Hohlglastransport von einem breiten Kettenförderer zum nächsten, jedoch schmalen Kettenförderer. Die Kettenförderer sind 90° zueinander angeordnet.

Einsatz eines Fördertisches, welcher sowohl als Zuführgerät als auch als Staufläche arbeitet.

Vermeidung teurer Kettenbandumlenkungen auf abweichende Kettenbandbreiten sowie aufwendiger Schaltungen zum Abstimmen der Bandgeschwindigkeiten. Kontinuierliches Beschicken des nachgeschalteten, schmalen Kettenförderers.